对于粘钢加固施工工艺，业主也真的需要了解一下。倒不是要你去直接开始操作，而是要让你了解整个的施工流程，方便检查每个步骤是否按照标准和要求来进行。对于比较懂行的业主，施工队伍也不敢随便的去忽悠他们。所以，如果您需要进行加固处理，那么有必要来了解一下粘钢加固的施工工艺。

粘钢加固施工工艺：

粘贴面处理→ 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→ 配制粘钢胶 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 →检验 →维护

1、粘贴面处理

1.1、混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，较后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。

1.2、钢板粘贴面应首先除油，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。

2、加压固定及卸荷系统准备

2.1、构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

2.2、加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。

3、配制粘钢胶

3.1、粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=2：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用φ6、φ8细钢筋棍人工搅拌。

3.2、取洁净容器和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时较好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。

4、涂胶和粘贴

4.1、胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。

4.2、粘钢胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。

5、固化、卸加压固定系统

粘钢加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。

6、检验

检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。

7、维护

粘贴3天后，钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀，也可涂防锈漆3道。

粘钢加固步骤：

1、凿除被加固混凝土表面的点缀层、油垢以及其它污物等，将混凝土面1-2mm厚的表层用角磨机打磨去除，然后用压缩空气吹净浮尘，再用棉布蘸丙酮将混凝土表面擦拭干净，凹坑较大的部位可以用粘钢加固结构胶修补平坦。

2、用到的器具主要有角磨机、砂轮片、防尘口罩、金刚石磨片、棉布、空压机、护目镜等，经构件承受的活荷载暂时移去，减小施工过程中构件荷载。

3、加压固定时可选用千斤顶、顶杆以及垫板构成的体系，用来固定钢板，卸去构件承担的恒荷载，进而减少应力滞后，帮助粘钢板与原构件协同受力，提高加固效果。

以上就对粘钢加固的施工工艺和整个流程有了比较清晰的一个说明了。也许大家看的有些不太明白。但是，只要你能够了解一些皮毛就够用了。这样，你就能让加固公司感觉你是比较专业的，而不敢胡乱报价。当然，粘钢加固施工工艺最重要的还是要执行，一定要按照这些标准去进行施工。