近日，由湖南捷和建筑工程有限公司承建的甘肃陇南新能源风机基础加固工程顺利通过竣工验收。经专业检测机构全面核验，裂缝修补、预应力注浆、基础补强等核心工序均符合《建筑结构可靠度设计统一标准》《混凝土结构加固设计规范》等国家现行标准及设计要求，风机基础结构安全性与稳定性全面达标，成功消除原有安全隐患，彰显了捷和加固在新能源基础设施加固领域的专业实力。

工程概况

本工程聚焦项目风机基础结构安全问题，针对前期检测发现的风机基础裂缝隐患（单侧最长裂缝达 1.8m）开展专项加固。该风机基础作为新能源发电核心基础设施，长期承受风机运行荷载及复杂自然环境影响，裂缝问题直接威胁设备运行安全与发电稳定性。

在新能源领域，风机基础病害并非个例。此前国内某山地风电场因地质沉降导致多台风机基础出现环形裂缝，最长裂缝延伸长度达 2.3m，裂缝宽度超 0.3mm，直接影响风机正常并网发电；北方某草原风电场则因长期受冻融循环影响，基础表面混凝土剥落、钢筋外露，承载能力大幅下降。捷和加固曾承接华东某沿海风电场风机基础加固项目，该项目因台风频发导致基础出现不均匀沉降及多条贯通裂缝，通过采用 “裂缝高压注浆 + 预应力锚杆补强” 组合工艺，仅用 45 天便完成全部加固作业，经后续 18 个月持续监测，风机基础沉降量控制在规范允许范围内，发电效率恢复至正常水平，类似案例充分验证了专业加固对保障新能源项目持续运营的关键作用。

为彻底解决本项目安全隐患，捷和加固团队精准划定加固范围，涵盖风机基础裂缝修复、结构补强及防护优化等关键内容，定制采用裂缝注浆封闭、预应力管压浆补强、基础表面防护等针对性技术方案，通过精细化施工弥补结构缺陷，全面提升风机基础承载能力与抗裂性能，确保满足风机长期稳定运行的结构要求。

施工核心：捷和匠心，精准筑牢能源安全基石

定制化技术方案，直击结构痛点

结合风机基础检测报告及捷和加固多年同类工程实践经验，团队制定“一基一策” 的定制化加固方案：针对不同长度、深度的裂缝，采用高压环氧树脂注浆工艺进行封闭处理 —— 参考公司承接的西北某荒漠风电场裂缝修复案例，通过精准控制注浆压力在 0.3-0.6MPa，确保裂缝填充密实、粘结牢固，经后续检测裂缝闭合率达 100%；对基础结构薄弱部位，采用预应力管压浆补强技术，注入高性能灌浆料，该工艺在捷和加固完成的华中某风电场基础加固项目中已成功应用，使基础承载能力提升 30% 以上；基础表面采用专用防护材料进行处理，提升抗风化、抗侵蚀能力，适配陇东地区复杂气候条件，所有施工工艺均经过多轮技术论证，严格匹配风机基础结构特性与运行荷载要求。

全流程质量管控，彰显专业担当

施工前，捷和加固团队完成现场详细踏勘与技术交底，明确裂缝位置、深度等关键参数，建立动态监测体系；施工中，严格落实“材料检验 — 工序验收 — 整体检测” 三级质量管控机制，所有加固材料（钢材、灌浆料、注浆材料等）均提供产品合格证与检测报告，经抽样复检合格后方可使用。参考公司标杆项目的质量管控模式，重点把控注浆压力、灌浆料密实度、裂缝闭合效果等核心技术指标，每道工序执行 “班组自检→项目部复检→监理验收” 制度，关键部位留存影像资料与检测数据，确保施工质量全程可追溯，最终实现核心工序一次验收合格率 100%。

专业化施工保障，攻克工程难点

面对风机基础施工空间受限、高空作业风险高、需保障周边发电设施正常运行等难点，捷和加固团队借鉴多地风机加固工程成功经验，配备专业技术人员与专用施工设备，采用“分区作业、错峰施工” 模式，精准规划施工流程与作业时段。针对高空注浆、裂缝精准处理等复杂工序，制定专项安全施工方案，搭设稳固作业平台，配备齐全安全防护设施；施工过程中严格执行降噪、防尘措施，避免对周边环境及发电设备运行造成干扰，最终实现施工安全 “零事故” 与工程质量双达标，充分展现了捷和加固在复杂工况下的专业化施工能力。

项目意义：捷和加固，助力绿色能源高质量发展

作为当地新能源基础设施安全升级的重要工程，本次风机基础加固的圆满竣工，不仅彻底消除了风机运行的结构安全隐患，保障了新能源项目的持续稳定发电，更积累了复杂气候与地质条件下风机基础加固的宝贵经验，为同类项目提供了可复制、可推广的实践范例。

深耕加固行业多年，捷和加固始终以“安全第一、质量为本” 为核心理念，先后完成工业建筑、民用建筑、新能源基础设施等各类加固项目超千项，凭借专业的设计方案、精细化的施工管控与科学的技术选型，赢得了市场广泛认可。未来，湖南捷和建筑工程有限公司将继续发挥技术与经验优势，以匠心赋能更多新能源基础设施项目，为区域绿色能源产业高质量发展提供坚实的结构安全保障，为实现 “双碳” 目标注入持续动力。