经过40 天项目管理团队与施工人员的协同奋战，衡钢 9 号厂房加固工程已于 2024 年 10 月 31 日顺利通过验收，屋面檩条、部分钢梁、部分钢柱等加固部位的各项性能指标均满足设计要求与使用标准，为厂房屋面光伏面板的安全运行提供了坚实结构保障。

工程概况

本工程针对衡钢9 号厂房门式刚架结构展开加固作业，该厂房抗震设防烈度为 6 度，建筑抗震设防类别与建筑场地类别均为 Ⅱ 类。因厂房屋面新增光伏面板导致荷载增加，需对屋面檩条、部分钢梁、部分钢柱三大核心部位进行加固，以满足结构安全承载需求。

其中，钢柱加固采用“焊接 T 型构件 + 新增水平系杆” 组合方案；钢梁加固选用粘贴钢板技术；檩条加固则通过新檩条、L 型檩条加固件、直拉条（T）、斜拉条（XLT）、套管等构件协同实现，加固区域与具体位置严格依照施工图纸执行。

施工关键策略与难点突破

1. 多部位协同加固，精度把控贯穿全程

工程涉及钢柱、钢梁、檩条三类构件，不同部位加固工艺差异大。施工团队提前制定专项方案：钢构件厂内加工阶段采用数控火焰切割机、全自动数控直条切割机等精密设备，确保T 型构件、钢板等部件尺寸偏差控制在 ±1.0mm 内；现场安装时，通过全站仪（TZ05）、自动安平水准仪（Z35207）实时监测定位，钢柱垂直度调整精度达规范最高标准，钢梁粘贴钢板时结构胶涂抹厚度严格控制在 3mm（板宽中央）与 1mm（边缘），保障粘接强度符合 Ⅰ 类 AAA 级常温结构胶性能要求。

2. 高空作业安全高效，设备保障施工进度

厂房加固涉及大量高空作业，施工团队选用2 台曲臂高空车（Z45/25JDC）与 1 台 25t 汽车吊配合施工，同时配备 6 台手拉葫芦（HSZ）辅助构件吊装，有效解决高空构件安装难题。针对钢构件运输，制定 “分区存放 + 稳固绑扎 + 故障预案” 三重保障：构件底层采用 I20 垫橡胶垫架空，运输前检查固定强度，途中安排专人监控，若遇车辆故障、道路堵塞等情况，立即启动备用车辆与备选路线，确保构件按时进场。

3. 防腐与焊接质量双达标，适应工业环境

考虑厂房工业使用场景，所有钢构件均采用严格防腐工艺：现场焊接部位按设计要求补涂防腐涂料，涂层厚度不低于规范标准；热浸镀/ 锌铝镁涂层构件的镀层双面平均厚度达 275g/m² 以上。焊接作业前进行工艺评定，选用 CO₂气体保护焊（CPSD 型号焊机）等先进设备，焊缝外观无裂纹、未熔合、夹渣等缺陷，重要焊缝经无损探伤检验，合格率 100%。

项目实力彰显

本项目从方案设计、构件加工到现场施工、竣工验收的全流程作业，均由施工团队自主完成，充分展现了专业的全链条服务能力。团队配置完善，项目经理具备丰富钢结构工程管理经验，技术负责人牵头把控焊接、防腐等关键工艺，严格落实“质量、安全、工期” 三大目标 —— 质量上确保 100% 符合国家与行业验收规范，安全上实现 “零人身伤害、零设备损毁、零火灾事故”，工期上按计划 40 个日历天高效完工。

同时，施工团队持有齐全的资质证书，配备板材预处理线（QXY4000JZ）、大型抛丸机（HPG2825L）等专业加工设备，以及全站仪、涂层测厚仪等检测器具，为工程质量与施工效率提供了硬件支撑，也为工业厂房荷载升级类加固项目积累了宝贵经验。